1. Tovarlarda qor parchalari paydo bo'lishining sabablari quyidagilardir:
(1) Chop etish juda ko'p kukun bilan püskürtülür: bosma juda ko'p kukun bilan püskürtülür, yopishtiruvchi tomonidan butunlay eritib bo'lmaydi va qoplangan mahsulotda qor dog'larining katta maydoni paydo bo'ladi. Bunday holda, laminatlashdan oldin elim miqdorini ko'paytirish yoki changni nashrga supurish o'rinli bo'lishi mumkin.
(2) Yelim miqdori juda kichik: elim miqdori juda kichik va bosilgan mahsulotning butun ko'rinishi qor parchalari nuqtalarini ko'rsatadi. Davolash usuli - elim miqdorini to'g'ri oshirish.
(3) Bosim rolikining bosimi mos emas: bosim rolikining bosimi juda katta va bosim chetidagi yopishtiruvchi siqib chiqariladi, natijada bosim chetida qor parchasi nuqtasi paydo bo'ladi; Va agar u siqilmagan bo'lsa, u qor parchalarini ham ko'rsatadi. Davolash usuli bosim rolikining bosimini to'g'ri sozlashdir.
(4) Kauchuk rolikda quruq kauchuk bor: kauchuk rolikda quruq kauchuk bo'lsa, erdagi elim miqdori kichik bo'lib, qoplangan tovarlar bu erda qor parchalari nuqtalarini ko'rsatadi. Davolash usuli - kauchuk rolikni artib tozalash.
(5) Bosim roligida kauchuk halqa bor: bosma mahsulotning chetidan siqib chiqarilgan yopishtiruvchi yoki plyonka teshigidan siqib chiqarilgan yopishtiruvchi bosim rulosiga yopishtirilgan va zerikarli kauchuk halqa uzoq vaqt davomida hosil bo'ladi. . Orqa nusxa qayta qoplanganda, bu yerda mayda qor parchalari dog'lari paydo bo'ladi. Davolash usuli bosim rolikini o'z vaqtida o'chirishdir.
(6) yopishtiruvchi aralashmalar mavjud: agar atrofdagi muhitda juda ko'p chang bo'lsa yoki yopishtiruvchi quruq kauchuk va kesilgan plyonka bo'laklari bo'lsa, qoplangan mahsulotda qor dog'lari bo'ladi. Shunday qilib. Atrof-muhit salomatligiga alohida e'tibor berilishi kerak; Agar yopishtiruvchi ishlatilmagan bo'lsa, uni yana elim paqiriga quyib, yaxshilab yopishtirish yoki yopishtirishdan oldin filtrlash kerak.
2. Mahsulotda pufakchalar bor
(1) Bosib chiqarish siyoh qatlami quruq emas: avval issiq bosing va keyin yopishtiring, shuningdek, quruq va to'liq bo'lishi uchun qoplama sanasini kechiktiring.
(2) Bosma siyoh qatlami juda qalin: yopishtiruvchi qoplama miqdori to'g'ri qo'shilishi mumkin va bosim va kompozit haroratni oshirish mumkin.
(3) Kompozit rulonning sirt harorati juda yuqori: kompozit rulonning haroratini tezda pasaytirish uchun havo sovutish, yopiq isitish simi va boshqa issiqlik tarqalish usullarini qo'llang.
(4) Filmning quruq harorati juda yuqori: quruq harorat juda yuqori, bu yopishtiruvchi sirtning qobig'i va qabariq paydo bo'lishiga olib keladi va quruq haroratni to'g'ri kamaytirish kerak.
(5) Kino sababi: Filmda ajinlar yoki yumshoq ko'rinishga ega bo'lganligi sababli, plyonka ko'pikli muammolardan kelib chiqqan holda bir xil yoki jingalak qirrali emas, kuchlanish hajmini sozlash orqali sozlanishi yoki malakali plyonka bilan kurashish uchun almashtirilishi mumkin.
(6) Yopishqoq kontsentratsiyaning sababi: yopishtiruvchi kontsentratsiya yuqori, yopishqoqligi katta yoki qoplama notekis, miqdori kichik, bu ham sabablardan biri, keyin yopishqoq kontsentratsiyani kamaytirish uchun suyultiruvchi ishlatilishi kerak yoki tegishli qoplama miqdori va bir xilligini yaxshilash.
(7) Bosim rolikining bosimi juda kichik: bosilgan mahsulotning butun ko'rinishida pufakchalar bor, chunki bosim rolikining bosimi juda kichik va bosim rolikining bosimi mos ravishda oshirilishi mumkin.
(8) Yuqori qog'oz: Ikki varaq qog'ozning bir-biriga yopishgan joyida pufakchalar bor, chunki ikkita qog'oz varag'i laminatlash mashinasidan oldin va keyin birga joylashgan. Bu ko'rinish asosan qalin qog'oz qoplamasida namoyon bo'ladi. Agar chop etish katta og'izga ega bo'lsa, CVT ning qo'l g'ildiragi soat sohasi farqli o'laroq, ikkita qog'oz parchasi ma'lum miqdorda bir-biriga mos kelishi uchun sozlanishi mumkin; Chop etish og'izda bo'lganda, ikkita qog'oz varag'i to'g'ri joylashtirilishi mumkin, ammo oraliq juda katta bo'lmasligi kerakligini ta'kidlash kerak. To'g'ri emas. Mahsulot kesilgandan so'ng, quyruq plyonkasi paydo bo'ladi.
(9) Chop etish pardasi: bosma mahsulotlarni saqlash odatda son-sanoqsiz varaqlar bir-biriga yopishtirilgan bo'lib, bu qog'ozning butun maydonining namlik assimilyatsiyasini tashkil qiladi va juda muvozanatli emas va chekka maydonning namlik assimilyatsiyasi yanada kuchliroq bo'ladi. siqilish sababi. Flanesli tazyiqlar plyonka tomonidan qo'llaniladigan bosim ostida tekislanadi, lekin bosim rulosidan chiqarilganda asl holatiga qaytadi. Va o'sha paytda siz qabariq olasiz. Davolash usuli quyidagilardan iborat: namlash yoki yoyilib, chirigan qirrasini taqdim etadigan nashrni quritish uchun.
3. Qoplangan mahsulotlar ajinlarni ko'rsatadi
Ajinlar ko'rsatadigan qoplamali mahsulotlarning paydo bo'lishining asosiy sababi shundaki, plyonka o'tkazuvchi rolik muvozanatsiz, plyonkaning ikki uchi mahkamlash mos kelmaydigan yoki to'lqinli qirrasi, rezina qatlam juda qalin yoki elektr rolik va kauchuk rolik ikkalasida ham. notekis, mos kelmaydigan bosimning uchlari, chiziqli tezlik, Shunday qilib, biz uzatish rolikini muvozanatga moslashtiramiz, plyonkani sozlashimiz, elim miqdorini sozlashimiz va quritish kanalining haroratini yaxshilashimiz, yo'nalishini va texnik parametrlarini sozlashimiz mumkin. elektr isitish roligi va kauchuk rolik.
4. Chetdagi bog'lanish mustahkam emas
Bu ko'rinish asosan qalin qog'ozli filmda. Qalin qog'oz o'ralgan holda ma'lum bir egilish deformatsiyasiga ega bo'ladi va o'rash diametri qanchalik kichik bo'lsa, shunchalik ahamiyatli bo'ladi. Faqat bosim rulon tashqariga quruq emas qoplangan tovarlar tez-tez ochiq qog'oz yuqori chetiga egilib bo'ladi, bu erda bir rishtalari mustahkam emas shakllantirish. Qoplangan mahsulotlarning tezligini yaxshilash uchun, qolipni kesish og'zining oralig'ida bog'lashning kengligi mustahkam bo'lmasligini ta'minlash uchun bu vaqtda chekka kengligi imkon qadar qisqartirilishi kerak.
5. Muammoning shakllanishining asosiy sabablari:
(1) Chop etilgan mahsulot juda yupqa: yupqa qog'ozni kino bilan qayta ishlashga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling.
(2) Kuchlanish nomutanosibligi: Balansga erishish uchun filmning kuchlanishini sozlang
(3) Aralash bosimi juda katta: birikma bosimini to'g'ri kamaytiring
(4) Harorat juda yuqori: kompozit harorat pasaygan.
(5) Kino tarangligi juda katta: kino tarangligi juda katta bo'lsa, plyonka cho'zilishi va deformatsiyasiga olib keladi va mahsulot kesilgan va tashqi kuchdan chiqarilgandan so'ng, plyonka asl holatiga qaytadi, bu esa mahsulotning paydo bo'lishiga olib keladi. kino tomoniga egilish uchun. Davolash usuli vintning chuqurligini sozlash va tormoz kuchini kamaytirishdir.
(6) O'rash kuchi juda katta: o'rash kuchi juda katta, bu plyonka va nashrni birgalikda deformatsiyaga olib keladi, lekin deformatsiya bir xil emas. Tashqi kuchni tortib olgandan so'ng, mahsulot qog'ozning yon tomoniga, ayniqsa yupqa qog'ozga egiladi. Davolash usuli o'rash quvvati g'ildiragining ishqalanishini kamaytirishdir.
(7) Atrof-muhitning katta namligi: namlik miqdori yuqori bo'lgan plyonka bilan qoplangan mahsulotlar quruqlikka to'lgandan so'ng, qog'oz namlanadi va deformatsiyalanadi, bu mahsulot qog'ozning yon tomoniga egilishiga olib keladi. Davolash usuli dastgoh namligini nazorat qilishdan iborat.
(8) Qisqa zerikarli moment: qisqa zerikarli moment. Qoplangan tovarlar zerikarli bilan to'la bo'lishi mumkin emas, egiladi. U bilan kurashishning yo'li - zerikarli daqiqalarni uzaytirishdir.
6. Muammoning shakllanishining asosiy sabablari:
(1) yopishtiruvchi to'g'ri tanlanmagan, elim miqdori to'g'ri o'rnatilmagan va o'lchov nisbati noto'g'ri: yopishtiruvchi tovar belgisini va qoplama miqdorini va aniq nisbatni qayta tanlang.
(2) Chop etilgan mahsulotning ko'rinishi yaxshi emas: agar kukun püskürtülmesi bo'lsa, siyoh qatlami juda qalin, siyoh quruq yoki tugallanmagan va hokazo, quruq mato kukunni muloyimlik bilan o'chirish uchun ishlatilishi mumkin. püskürtme yoki yopishtiruvchi qoplama miqdorini qo'shing, bosimni oshiring va yana bir marta fototermik presslashni tanlang yoki yuqori qattiq tarkibli yopishtiruvchi vositadan foydalaning yoki yopishtiruvchi qoplama qalinligini qo'shing yoki quritish haroratini qo'shing.
(3) Yopishtiruvchi siyoh va qog'oz tomonidan so'riladi va qoplama miqdori etishmaydi: siz formulani va qoplama miqdorini noldan o'rnatish haqida o'ylashingiz mumkin.
(4) Yelim miqdori juda oz: elim miqdori kamroq, qattiq tarkib kamroq va bog'lash kuchi bo'lmasligi kerak. Davolash usuli - elim miqdorini oshirish.
(5) Chop etilgan mahsulotning bosib chiqarish maydoni katta: siyoh moylanganligi sababli, yopishtiruvchi namlash qiyin. Tarqatib yubormoq. U namlangan, shuning uchun u yaxshi yopishmaydi. Davolash usuli yopishqoqning qattiq tarkibini va yopishqoq qatlamning qalinligini oshirishdan iborat. Filmning tashqi haroratini yaxshilang.
(6) Yelim o'zgarishi: Ishlatishdan oldin elimning zavod sanasi va yaroqlilik muddatini tekshiring.
(7) Film saqlash muddatidan oshib ketadi
7. notekis qoplama
Plastmassa plyonkaning notekis qalinligi, juda kichik birikma bosimi, plyonkaning bo'shligi, kauchuk idishdagi ba'zi yopishtiruvchi shifo rulonlarining shishishi yoki deformatsiyasi notekis qoplamaga olib keladi; Muammo paydo bo'lgandan so'ng, siz sababni tezda bilib olishingiz va mos keladigan usulni qo'llashingiz kerak, bu tortishni sozlash, birikma bosimini oshirish yoki plyonka, rulo yoki yopishtiruvchi vositani almashtirishdir.
