Zımpara mashinasining qo'llanilishi va xususiyatlari
Zımpara mashinasi ishlov beriladigan sirtni ishlov berish uskunasi bo'lib, u silliqlash deb ham ataladi, u ham yog'ochni kesishga tegishli. Panel mebellarini ishlab chiqarishda panel qismlarining sirtini bezash effektini yaxshilash va sirtni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun sirtni bo'yash va silliqlashni amalga oshirish kerak. Qattiq yog'och qismlar va xom ashyoni qayta ishlash jarayonida asbob-uskunalarni qayta ishlashning aniqligi, ishlov berish usullari, kesish asboblarining keskinligi, texnologik tizimning elastik deformatsiyasi va ishlov beriladigan qismning yuzasida qoldiq va ifloslanish kabi muqarrar omillar. ishlov berish va ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasi notekis, yirtilib ketish, burr, chuqurchalar, yog'och chiplari, chang va yog 'qoralari kabi ko'rinadi. Bularni faqat qismlarning sirtini bezash orqali hal qilish mumkin, bu ham qismlarni bo'yashdan oldin amalga oshirilishi kerak bo'lgan ishlov berishdir. Zımpara frezeleme va planirovkadan farq qiladi. Ikkinchisi ko'pincha teskari to'qimalarni kesish tufayli bartaraf etish qiyin bo'lgan buzuvchi notekislikni keltirib chiqaradi va yuqori quvvatli va yuqori aniqlikdagi keng polosali silliqlash mashinalarining rivojlanishi qattiq qalinlikdagi o'lchamlarni kalibrlash va katta formatli yog'och asosli sirtlarni pardozlash uchun ideal uskunalar bilan ta'minlaydi. panellar, yopishtirilgan yog'och va panellar.
Zımpara bilan silliqlash umumiy kesish ishlovidan farq qiladi, u yog'ochni kesish uchun asbob tishlari sifatida abraziv donni ishlatadi. Uning hosil bo'lishida elastik deformatsiya va plastik deformatsiya jarayonlari, shuningdek, kuch va issiqlik hosil bo'lishi ham sodir bo'ladi. Abraziv donning har bir kesuvchi tomoni asosiy kesish pichog'iga ekvivalent bo'lib, abraziv donaning katta qismi manfiy old burchak va kichik orqa burchak bilan kesiladi, kesish asbobi esa 8-14 mkm yoy radiusiga ega va kesish qirrasi, asosan, silliqlash jarayonida ishlov berish yuzasiga qirib tashlash va ekstruziya ta'siriga ega, shuning uchun silliqlash sohasidagi yog'och kuchli deformatsiyaga ega.
Zımpara mashinasi maxsus kesish uskunasi bo'lib, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash uchun kesish asboblari o'rniga silliqlash kamari, zımpara yoki silliqlash g'ildiragi va boshqa abraziv asboblardan foydalanishdan iborat bo'lib, maqsad ishlov beriladigan qismning yuzasida material qatlamini olib tashlashdir. ish qismi ma'lum bir qalinlik o'lchamiga yoki sirt sifati talablariga etadi. Yog'och mahsulotlarini qayta ishlashda silliqlashning vazifasi va roli asosan ikki jihatga ega. Birinchisi, aniq geometrik o'lchamlarni qayta ishlashni amalga oshirishdir, ya'ni yog'ochdan yasalgan panel va turli xil qattiq yog'och panellar qattiq qalinlik o'lchami uchun qayta ishlanadi, shuning uchun substrat qalinligining o'lchamdagi xatosi kichik chegaraga kamayadi. Ikkinchisi, silliq va silliq dekorativ sirt va yaxshiroq dekorativ effekt olish uchun yog'och qismlarning dekorativ yuzasini kesish, shuningdek, ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash va ishlov beriladigan qismning bo'yoq plyonkasini silliqlash. Birinchisi, odatda, qattiq qalinlikdagi silliqlash ishlov berish usulini qabul qiladi va ikkinchisi odatda miqdoriy silliqlash ishlov berish usulini qo'llaydi. Yog'och mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlari va talablariga, shuningdek, tayyor mahsulotni ishlatish talablariga muvofiq, ishlov berish jarayonida qanday silliqlash ishlov berish usuli qo'llanilishini aniqlang. Doimiy qalinlikdagi silliqlash ishlov berish usuli odatda substratni tayyorlash qismida qo'llaniladi, bu xom ashyoning qalinligi xatosini to'g'ri va samarali tuzatishdir. Miqdoriy silliqlash ishlov berish, asosan, sirtni tugatish va sifatini yaxshilash uchun bezatilgan sirtni tugatishdir. Qayta ishlash effektidan sobit qalinlikdagi silliqlash miqdori kattaroq, silliqlash qatlami qalinroq va ishlov berishdan keyin sirt pürüzlülüğü kattaroq, ammo olingan qalinlik aniq. Miqdoriy silliqlash miqdori kichik, silliqlash qatlami nozik va ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü kichik, lekin plastinka qalinligini aniq sozlash mumkin emas.
